應用范圍和性能：由進口高分子量合成酯、防銹劑、防腐劑和特種表面活性劑復配而成，極壓潤滑性良好，防銹性能佳，廣泛用于金屬的各類磨削和車削加工。

產(chǎn)品特性：

☆ 極壓潤滑性能好，可適用于多種磨削加工；

☆ 防銹防腐性能好，能為金屬提供工序間防銹防腐保護；

☆ 清洗、冷卻性能好，加工后零件表面光潔度好；

☆ 抗菌性能好，使用周期較長；

☆ 不含亞硝酸鹽、鉻酸鹽等有害成分，安全，無毒，環(huán)保。

技術參數(shù)：

☆ 外觀：透明液體 ☆ PH值：8.0-10.0 ☆消泡性、表面張力、腐蝕試驗、防銹性試驗符合GB6144-85

1． 建議稀釋度：

建議使用濃度為 5—10%。

a:使用時用純水稀釋

b:根據(jù)物件的形狀、材質(zhì)、作業(yè)條件等確定合適的比例。

2. 更換清洗水溶性切削液系統(tǒng)步驟：

1）. 將殺菌劑清洗按濃度逐漸加入到需更換的舊切削液中,根據(jù)污垢情況可漸漸增加濃度,但不要超過2%以不起泡溢出為準；

2). 讓清洗劑與舊的切削液循環(huán)8 小時以上；

3). 排出舊切削液,清除系統(tǒng)/箱內(nèi)雜物；

4). 加入0.5%的新切削液,循環(huán)1-2 小時排出；

5). 清除箱內(nèi)可能有的雜物,加入所需濃度的切削液。

3. 切削液調(diào)配程序：

水溶性切削液是隨時用隨混合，不能將已混合的乳化液放置過長時間，雖然混合水溶性切削液是種直的程序，但一些簡單的條規(guī)應遵守：

1). 根據(jù)產(chǎn)品說明書所推薦濃度按體積百分比計算出所需切削原液量和水量；

2). 量取所需的水放入一個干凈的容器內(nèi)，如果是硬水的話，還應先進水軟化；

3). 先將水倒入干凈的容器內(nèi)，再緩緩倒入切削液原液，并應保持適當?shù)臄噭?，直到全部倒入。注意正確的攪拌應是緩慢的上下翻轉(zhuǎn)運動，而不是快旋轉(zhuǎn)運動。過于激烈的攪動會使乳化液不穩(wěn)定，應該避免。

4). 切不可將水倒入切削液原液中。

4．全合成切削液日常維護及檢測：

正常的維護及良好的過濾系統(tǒng)對水溶性切削液的使用效果、壽命及總成本有很大影響，在設備的過濾條件一定的情況下，正確的維護便十分重要。

1). 及時撇除浮在切削液表面的雜油；

2). 定期檢測切削液的濃度，使其保持在一定數(shù)值范圍；

3). 經(jīng)常檢測PH 值，保持在8.5—9.5 之間為最佳；

4). 發(fā)現(xiàn)泡沫多、有溢出水箱現(xiàn)象，檢測濃度是否過高，如正常則應用消泡劑進行消泡；

5). 出現(xiàn)有異味情況及時用殺菌劑進行殺菌處理或更換；

6). 定期清理水箱鐵屑；

7). 保證水箱水位在正常范圍，發(fā)現(xiàn)低于正常水位應及時補充并保證濃度在正常范圍；

8). 如切削液長期不使用，應每隔3天使其循環(huán)30分鐘。

9).水溶性切削液監(jiān)測內(nèi)容

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