脫脂劑CL-4338是由多種堿類、表面活性劑、水處理劑類物質復合而成的堿性脫脂劑。適用于電鍍或化學鍍的化學脫脂及電解脫脂，該產品具有除油快、操作簡單、管理方便等優(yōu)點。對各類有機油、礦物油、軋制油及污物均有很好有清洗效果。處理方式采用噴淋、浸漬等方式均可。

一、 配槽方法:

   • 化學脫脂：

1. 向處理槽加入80%的水。

2. 向處理槽中加入脫脂劑CL-4338，按2%的比例加入，同時加入

  （根據生產情況適量加入消泡劑）

3. 補加水至工作液面,充分攪拌，加熱至工藝要求溫度。

4.處理條件:

  （1）處理溫度:55-75℃。

  （2）游離堿度:8-12 Pt。

•電解脫脂：

  1．向處理槽加入80%的水。

  2. 向處理槽中加入脫脂劑CL-4338,按3%的比例加入。（根據生產情況需要加入消泡劑）

3.補加水至工作液面，充分攪拌，加熱至工藝要求溫度。

4.處理條件：

（1）處理溫度：55-75℃。

（2）游離堿度：12-16Pt。

三、分析方法:

    用吸液管吸取10ml處理液，置于200ml三角燒杯中，加3-5滴酚酞指示劑。然后用0.1N的H2SO4標準液滴定，顏色由粉紅色變?yōu)闊o色時為滴定終點，滴定液消耗的毫升數(shù)即為游離堿點數(shù)。

四、管理說明

1.隨著生產的進行，處理液的游離堿度會逐漸下降，應隨時注意補加脫脂劑，其中脫脂按配槽比例每補加1-1.2kg/T CL-4358劑,游離堿將上升一個點。（根據油污不同，添加量也會不同）。

 2.工作液經過一段時間使用后，油污會逐漸積累導致影響清洗效果，因此工作液應報廢并重新配制，保證清洗效果。（通常情況下當總堿度和游離堿度相差2倍時，應該廢槽，并清理堿槽。針對不同槽液，進行不同處理。）

3.經清洗后的工件，必須用清水徹底漂洗殘留的脫脂劑，漂洗水應以一定的速率溢流，保證水質的清潔。

五、設備要求

用于本工藝的槽體、管路、泵可用低碳鋼制造。

六、廢水處理

處理液及漂洗水的排放前要做中和處理，并按照有關處理和排放化學品的規(guī)定排放。

七、操作注意事項

本產品為強堿性化學品，對眼睛和皮膚有一定的腐蝕，使用時必須戴好面罩、膠皮手套。